宏集案例 | 支持Ping协议！从盲猜到秒判，HMI也能做网络诊断？

前言

在高度互联的智能工厂中，任何一次通讯异常都可能引发多米诺效应，让整条产线陷入停顿。

当触控屏上突然跳出“设备通讯异常”，工程师往往陷入一场盲猜式排查：到底是设备故障？网线松动？还是网络交换机出问题？为了确认问题，工程师不得不打开控制柜、连接笔记本、执行Ping命令，一轮排查下来常常耗时一两个小时。

如今，这一切都被宏集EXOR物联网HMI的内置Ping网络诊断功能所改变。HMI不再只是“显示与操作终端”，而成为产线的“网络听诊器”

什么是“Ping”？

“Ping” 是网络层最常用的诊断命令之一，基于ICMP（Internet Control Message Protocol）协议，用于测试两个节点之间的可达性。它通过向目标设备发送测试信号（数据包），并测量返回的时间，从而判断网络是否连通、通信是否延迟或丢包。

工程师常说的“Ping 不通”，其实就意味着设备之间无法通信。在传统运维中，Ping测试通常需要笔记本电脑和命令行操作。

案例背景：高度自动化车间的痛点挑战

项目客户为国内领先的汽车零部件制造商，其焊装车间拥有数十个机器人工作站、CNC加工中心与AGV小车。所有生产单元均由PLC控制，并通过物联网HMI实现监控与数据上传。

但在高自动化环境下，一次网络中断就可能让整条产线停摆。传统排查流程不仅繁琐、易误判，还严重拖慢OEE（设备综合效率）：

  • 首先判断是HMI、PLC还是两者之间的网络连接出了问题：需要从控制柜里找到对应的网口，接上笔记本电脑，通过命令行工具执行Ping命令测试网络连通性。

  • 若问题出在数据上传失败，需重复同样繁琐的步骤测试HMI到MES服务器的连接。

平均一次网络故障排查耗时1.5小时以上，严重影响生产效率。

宏集解决方案：一屏诊断，一键定位

针对该制造商的运维痛点，我们为其部署了宏集EXOR物联网HMI—eX700系列。相比于传统HMI，宏集eX700系列HMI的核心亮点在于：其系统内置了用户友好的网络诊断功能。当任何通讯异常发生时，现场工程师不再需要笔记本电脑，只需在HMI屏幕上查看相关参数即可完成排查。

1.诊断设备间通讯

在HMI的诊断页面输入PLC的IP地址，即可实时查看连接状态与延迟时间。

2.检查外网连通性

当需要确认HMI能否访问外部网络（如MES服务器或云平台）时，同样在该页面输入一个公网地址（如8.8.8.8）或MES服务器的IP，执行Ping测试，即可瞬间明了HMI的互联网连接是否通畅。

图：宏集实验室环境下eX707 Ping测试效果
图：宏集实验室环境下eX707 Ping测试效果

方案亮点：让网络诊断真正走进一线

1.专业IT工具，图形化呈现

宏集EXOR物联网HMI将Ping命令进行图形化、工具化呈现，“通”“断”“延迟”一目了然。若Ping不通，问题大概率出在物理连接（网线、交换机）；若Ping通但延迟极高，则可能存在网络风暴或拥堵。通过观察“通/断”结果和毫秒级的延迟数据，可以迅速对网络质量做出判断。

2.内外网一键测试，快速锁定问题源

通过Ping本地PLC和公网地址（8.8.8.8）的对比测试，可以实现故障的快速“二分法”定位。若前者通而后者不通，则问题明确指向了工厂的路由器或互联网出口，运维团队可直接通知IT部门处理，避免内部排查的无用功。

3.赋能一线人员，颠覆传统运维模式

网络故障排查的技术门槛显著降低，现场工程师/OT人员无需等待IT支援，即可完成初步诊断，停机时间缩短数倍；同时，IT团队能专注于核心架构问题，整体协作更高效。

4.广泛协议兼容，轻松连接99.99%设备

宏集 eX700 系列HMI内置200+工业通讯协议，覆盖OPC UA、Modbus、EtherNet/IP、Profinet、CODESYS、Siemens、Mitsubishi等主流系统，支持扩展本地IO模块采集现场IO数据，适配OT端99.99%的PLC、变频器、传感器、智能电表、阀门、温度计、等仪器仪表设备，简化现场设备的数据采集难度。

图：宏集物联网HMI部分支持协议列表
图：宏集物联网HMI部分支持协议列表
点击查看完整协议驱动列表

应用成效：运维效率大幅提升

使用宏集eX700 系列HMI后，该制造商客户的生产运维效率实现了跨越式提升：

⏱ 故障排查时间缩短超 75%—从1.5小时降至30分钟内。

💰 运维成本显著降低—精准定位减少备件浪费与人工调度。

🤝 OT与IT团队协作更高效—前线人员能提供明确诊断信息，IT响应更快。

让每一台HMI都成为“智能诊断终端”

在智能制造时代，HMI的价值远不止“人机界面”，它正在成为产线中最前线的智能节点。

宏集EXOR物联网HMI通过集成Ping协议，将网络诊断这一专业操作可视化、场景化，让复杂问题变得直观，让一线人员有“听诊”网络的能力。

正如这家汽车零部件制造商的成功案例所示：真正的创新，是深入理解现场需求，用技术让复杂变简单，为客户创造生产力与效益。

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