储能电池运输冲击监测解决方案

告别运输盲区与定责拉锯,实现新能源电池长途及出海运输全过程“可监测、可追溯、可验证”

行业背景

在全球能源转型和“双碳”的推动下,动力电池和储能系统的需求快速增长。电池产品的出海需经历长途陆运、海运、港口装卸等多个环节,运输环境日趋复杂,对运输过程中的安全管理提出了更高要求。

对于价值数十万元甚至数百万元的大型储能电池系统而言,一次异常运输事件不仅可能造成设备损坏,还可能导致项目延期、客户索赔以及品牌信誉受损。因此,如何保障运输全过程安全、降低运输风险、实现运输过程数据可追溯,已经成为新能源产业供应链管理的重要课题。

新能源电池运输面临的挑战

  • 吊装跌落、急刹碰撞、路面坑洼,冲击振动可能影响电池安全

  • 夏季密闭集装箱暴晒、港口长期堆存,可能诱发电池热失控风险

  • 高湿环境影响产品可靠性

  • 电池运输通常涉及多个参与方,运输损坏的责任难以界定
HJ-G-log 2 冲击记录仪

坚固耐用且性价比高的HJ-G-log 2冲击记录仪能够记录储能电池运输过程中的冲击和温湿度数据,为电池运输中的异常冲撞事件和温湿度超温提供数据报告,责任分明,打造运输全流程的数据管控闭环。

三轴冲击精准捕捉

采样率高达1600/s,可调阈值低至0.2g,内置IEC 60721-3-2运输标准,确保运输过程的振动冲击测量准确无误。

温湿度监测

可监测运输过程的温度和湿度变化,并记录超过安全阈值的异常温湿度数据。通过数据可判断运输过程是否出现温湿度失控。

快速安装

无须专业人员,可通过螺丝、双面胶、磁铁等方式进行快速安装。

免费软件

用户友好的PC软件和手机APP,均可对记录仪进行快速配置和数据查看。自动生成运输数据报告,提高货物交付效率。

数据分析高级软件

专为 宏集G-log 2 冲击记录仪打造。 自动完成冲击识别、风险评估、 破损边界分析与防伪报告生成, 帮助企业快速判断运输过程中设备是否存在受损风险。

破损边界分析

根据设备安全阈值自动建立破损边界模型, 将所有冲击事件映射到风险坐标系中, 快速判断运输过程是否存在潜在损伤。

风险事件定位

支持批量运输报告的自动分析,自动筛选运输过程中每个记录仪遭受的能量最高冲击事件, 快速锁定风险节点。

可追溯的报告

可自动生成excel矩阵报告、Word定损报告和防伪PDF报告,帮助企业进行事故分析和责任认定。

免费软件

用户友好的PC软件和手机APP,均可对记录仪进行快速配置和数据查看。自动生成运输数据报告,提高货物交付效率。

无需改变现有流程,3步实现全过程数据化

无损部署,适配各类储能集装箱与电池包装

运输准备和快速固定

无须复杂接线,配置后使用胶带或螺丝固定于集装箱内

全程自动数据记录

海运、陆运全过程自动记录冲击与温湿度,无需人工干预

到货一键读取数据

现场通过APP扫码或PC软件读取,自动生成分析报告

实施与效果

头部企业的共同选择,助力高价值设备安全交付

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不同重量的储能集装箱在运输中应如何设定采样率与g值触发阈值?设备应安装在哪个点位才能准确还原受力?