离散智能制造
设备监控行业方案

离散制造工厂设备种类多、品牌杂、停机损失大。宏集 Panorama Essentials以轻量化SCADA平台统一接入设备数据,让工艺、生产、维修、IT 四类角色在同一个平台上协同管理设备。

6,000+

全球在运行的license数量

25,000

数据标签点(Tag )

不限量

Web客户端数量

35+

多年制造业经验

01 · 行业方案介绍

从"设备黑箱"到透明工厂

宏集 Panorama SCADA,让离散制造企业的设备管理步入数字化新时代。

CNC 机床、PLC、工业机器人、检测设备——离散制造工厂的设备来自不同厂商、使用不同协议,状态数据散落在机台与各品牌专有系统中。宏集 Panorama Essentials 统一采集设备数据、实时呈现运行状态, 帮助企业随时随地掌握每一台设备的运行、待机与停机情况

方案覆盖 设备状态监控、报警管理、工单绑定、排班 KPI 统计、停机原因追溯与设备台账管理; 项目规模扩大时可基于 Panorama Suite 平台平滑扩展历史分析与 MES 能力,无需更换软件平台。

Web 客户端数量不限 25,000 数据标签点 内含开发环境 原生内生安全
现代化数控加工车间
02 · 行业需求分析

为应对不同离散制造场景的挑战而设计

设备监控方案必须同时回答"看得见、记得住、算得清、管得住"四个问题。

机加工车间

  • 设备多品牌:CNC、PLC 来自不同厂商,协议各异
  • 状态不透明:运行/待机/停机状态分散在各机台
  • 停机黑箱:原因依赖人工记录,事后难追溯
  • 数据孤岛:加工过程数据留存机床内,无法集中导出

装配与测试产线

  • KPI 靠手工:产量、停机时间依赖人工统计报表
  • 工单脱节:过程数据与工单、批次信息无法绑定
  • 口径不一:计划停机与非计划停机混在一起统计

多车间 / 多厂区

  • 数据分散:各车间独立系统,缺少统一视图
  • 协同困难:工艺、生产、维修、IT 各用各的工具
  • 扩展受限:新增设备接入成本高、周期长
  • 授权束缚:按客户端收费,访问人员越多成本越高
03 · 宏集 Pano SCADA 方案架构

一套轻量平台,连接现场与四类角色

以 Panorama Essentials 为核心构建"现场设备 → 平台采集与监控 → 多角色 Web 访问"的扁平化架构,内置安全底座,并为未来的历史分析与 MES 升级预留平滑扩展路径。

应用与访问层 · Web 浏览器(客户端数量不限) 工艺部门 工单管理 · 工艺数据绑定 生产部门 排班表 · 当日 KPI · 停机归类 维修部门 车间总览图 · 历史追溯 IT / 管理员 台账维护 · 权限管理 Panorama Essentials(数据采集 · 实时监控 · Web 发布) 通信接入 OPC UA / Modbus 标准协议 实时监控与过程可视化 画面 · 趋势 · 状态总览 报警与事件管理 多级告警 · 确认 · 追溯 应用组态(内含开发环境) 工单 / 排班 / KPI / 台账 平滑扩展(无需更换平台) Panorama H2 历史数据库 · 报表分析 Panorama COOX MES · OEE / KPI 绩效 现场设备层 CNC 数控机床 PLC 控制器 工业机器人 检测与试验设备 仪表与传感器 Web 发布 · 远程访问 数据采集(OPC UA / Modbus)
安全底座 · 原生内生安全(Cyber-by-design)

多部门 Web 访问的前提,是平台级的内生安全设计。Panorama Essentials 继承宏集 Panorama 通过 法国国家网络安全局(ANSSI)最高级别安全认证(CSPN) 的安全基因,在开放的 Web 访问环境中提供用户身份验证、权限管理与数据加密传输。

离散制造需求 Panorama Essentials 对应能力
工艺、生产、维修、IT 多部门访问 Web 客户端数量不限,打破"按人头收费"模式,工业数据全员共享
中型工厂设备监控规模 高达 25,000 个数据标签点,满足车间级设备集中监控需求
工单、排班、台账等定制应用 方案内含全套开发组态工具,无需额外购买开发许可,集成商可直接二次开发
多品牌 PLC / CNC 设备接入 支持 OPC UA、Modbus 等标准工业协议(方案内含 2 种,可按现场情况确认配置)
未来向历史分析 / MES 演进 基于 Panorama Suite 平台平滑扩展 H2 历史数据库与 COOX MES,无需更换软件平台
开放集成:平台原生支持 REST Web Service(GET / POST / PUT / DELETE),内置 REST Web Service Client 对象,可与 MES、ERP 等第三方系统实现数据交换,避免信息孤岛。
04 · 方案功能设计

四角色协同的设备管理闭环

状态感知 → 原因记录 → 绩效分析 → 台账治理。功能设计源自国内航空发动机制造企业的设备管理项目实践。

工艺部门

工单与工艺数据绑定

  • 工单要素录入:起始时间、设备编号、操作员、备注
  • 过程数据导出自动携带工单信息,数据与工单一一对应
  • 工艺批次号生成规则统一管理,批次全程可追溯
生产部门

排班与当日 KPI

  • 自定义排班表,按班次组织生产统计口径
  • 依据排班时间自动计算当日 KPI
  • 停机 / 待机时间强制备注原因
  • 原因自动归类"计划停机 / 非计划停机"
维修部门

设备总览与历史追溯

  • 车间总览图实时呈现运行 / 待机 / 停机设备数量
  • 停机设备原因一目了然,异常快速定位
  • 全量历史记录,支撑故障复盘与趋势分析
IT / 管理员

台账与系统管理

  • 设备清单、编号 / 名称等基础数据维护
  • 工艺批次号规则、数据库等多张数据表管理
  • 多用户、多角色权限分配,操作行为可审计
05 · 落地应用展示

离散制造落地案例

来自航空发动机制造领域的设备管理实践:一套系统,同时服务四类角色。

国内某航空发动机制造企业

航空制造 / 离散制造 设备管理项目 工艺 · 生产 · 维修 · IT 四角色覆盖

工艺部门 · 工单与工艺数据

需求:输入工单绑定设备工艺生产数据;过程数据导出需绑定工单信息;工单包含起始时间、设备编号、操作员、备注等信息。
方案响应:工单要素建模,数据导出模板自动绑定工单字段,实现"数据随工单走"。

生产部门 · 排班与 KPI

需求:自定义排班表;根据排班时间计算当天 KPI;停机 / 待机设备时间需备注原因,原因自动绑定到计划停机时间 / 非计划停机时间。
方案响应:排班配置 + 状态时长统计 + 原因字典自动归类,KPI 按班次自动生成。

维修部门 · 总览与追溯

需求:通过设备车间总览图掌握停机 / 待机 / 运行设备数量及停机原因,并能够追溯到历史。
方案响应:车间总览画面实时统计三种状态数量,停机原因随查随见,历史记录全程可溯。

IT / 管理员 · 台账与数据治理

需求:系统提供多张数据库表维护——设备清单、编号 / 名称维护、不同工艺批次号生成规则管理、数据库管理等。
方案响应:基础数据表维护界面 + 权限管控,设备与批次规则统一治理。
项目成效:覆盖工艺、生产、维修、IT 四类角色的设备管理需求在 同一平台 落地,实现设备状态、工单信息、排班 KPI 与设备台账的统一管理,停机原因从人工记录转变为系统自动归类与追溯。
注:案例已作脱敏处理;量化成效数据确认后可补充。
06 · 核心价值

为什么选择宏集 Panorama

从免费试用到百万点扩展,从单站到分布式架构——一套平台覆盖设备监控的现在与未来。

免费试用

支持无 License 试用,免费体验 demo

支持多种架构

支持单站、多站、分布式、边缘、虚拟等架构

支持多端远程管理

桌面、Web、手机客户端远程访问与管理

迅速上手

提供采集模型、数据模型、图形模型等,高度复用组态

海量数据

高度可扩展性,平台支持百万点数据规模

数据安全

具备 ANSSI 认证,符合 21 CFR Part 11 的电子签名功能