模块化PID控制器

以模块化架构与无线连接,定义工业控制的新标准

  • 高精度PID 控制: 自适应 PID 控制,精确控制温度、压力、湿度和流量等变量
  • 简便直观的配置:支持 Wi-Fi、蓝牙或 USB 连接,支持手机调参
  • 灵活的模块化:模块化架构设计,通过拓展模块加入新功能

以模块化架构,定义工业控制的新标准

宏集N20K48模块化控制器是一款极具创新性的PID控制器,专为工业自动化和互联网环境设计。它通过内置的蓝牙和WiFI连接功能,无缝集成到自动化系统中,实现远程监控和精准控制。
N20K48可以对温度、压力和流量进行控制。通过创新的微模块插槽设计,用户可以根据项目需求随时添加输入/输出模块,轻松适应不同的控制和通信需求,提供可扩展的控制解决方案。

高精度PID控制

灵活模块化设计

远程监控和配置

工业系统全面集成

认识世界上第一个模块化控制器:N20K48

灵活的模块化架构

  • 采用创新的微模块插槽设计,用户可根据项目需求随时添加输入/输出模块。这种“按需定制”的方式减少了型号冗余,降低了备件库存成本。
  • 凭借模块化架构和可扩展微模块,宏集N20K48轻松适应不同的控制和通信需求,为未来提供可扩展解决方案。

全方位的 IoT 连通性

  • 宏集N20K48提供 Wi-Fi 和蓝牙连接,无需布线即可实现设备与云端或本地网络的通信
  • 支持云端或局域网实现无线通信,实现远程监控和配置

高精度自适应 PID 控制

  • 具备强大的自适应 PID 算法,能够精准控制各种复杂的工业过程变量。
  • 能够在温度、压力、湿度和流量等变量上提供高精度,涵盖广泛的工业流程。
  • 响应迅速、采样周期快(仅 18ms),确保生产过程的高效与稳定。

物联网应用与成本降低

  • 自动化监控:通过无线通信远程管理炉子和加热器等系统,并通过云端通知流程完成或潜在故障。
  • 自动化故障预防:持续的实时自动监控使潜在问题得以及早发现,优化预防性维护并降低意外维修成本。
  • 自动化物联网驱动的成本降低:连接性和集中控制减少停机时间,优化资源使用,提升整体流程效率。

技术参数

显示屏: LCD 类型,11 段字母数字显示

输入类型: 热电偶 (J, K, T, E, S, N, R, B),热电阻 (Pt100),0-50 mV,0-5 V,0-10 V,0-20 mA 和 4-20 mA

PID 特性: PWM 输出,可选5种自适应PID算法

控制动作: 单回路(加热或冷却)                               输出控制: 1 路脉冲输出,最多可配置 1 路继电器

程序段控制 (Ramp & Soak): 20 条程序曲线,每条含 9 段程序   

采样周期: 18 ms                                                                 通讯: RS485 Modbus RTU(选配)

功耗: 10 VA                                                                           供电电源: 100-240 Vac/dc 或 12-24 Vdc(选配)

特殊功能: 软启动 (Soft-Start)、PID 断路报警 (Loop Break)、程序事件输出、4 个报警点(含 9 种报警类型)以及定时器功能

配置方式: 通过 NOVUS QuickTune 软件、QuickTune 移动版、USB(Micro-B 类型)或蓝牙进行配置

工作条件: 温度:-20 至 60°C;湿度:30°C 时为 80%

前后面板: IP65 防护等级,聚碳酸酯 (PC) 材质,阻燃等级 UL94 V-2

外壳: 48×48 (DIN 1/16) 标准尺寸,ABS+PC 材质,阻燃等级 UL94 V-0

值得信赖的选择·成功案例

工业电炉 Wi-Fi 智能温控方案

应用说明

本方案采用具备原生 Wi-Fi 功能的宏集N20K48 模块化控制器,对工业电炉进行精确的 PID 温度控制。设备无需额外网关,即可通过工厂现有的 Wi-Fi 网络直接将数据上传至云端(NOVUS Cloud),实现生产过程的数字化监控。

应用场景

工业工艺、实验室、发电及工业炉/热处理区(加热过程)。

主要成果

简化架构: 告别传统网关布线,安装周期缩短,降低部署成本。
提升品质: 提高热循环的重复性,显著降低废品率和返工率。
数据透明: 实现 24/7 远程监管,确保工艺符合安全与合规标准。

工业炉的4G温度监测与控制

应用说明

本方案专为缺乏厂内网络或对网络安全性有独立要求的环境设计。通过宏集N20K48 控制器进行精准控温,并配合 FieldLogger 实现多点温度采集,最后通过 AirGate 4G Lite 蜂窝网关将数据独立上传至云端,实现全流程的质量追溯与远程监管。

应用场景

热处理工艺;能源与实验室;电力行业;高温加工

主要成果

独立性与高可靠: 不依赖现场 IT 设施,安装即用,即使网络中断也能实现本地数据备份。
百分百合规追溯: 完整保存每一批次的热循环曲线,轻松应对合规性审查。
降本降损: 提高生产工艺的可重复性,有效减少产品废弃与损耗,实现从被动维修向数据驱动决策的转变。

实验室培养箱的温度控制

应用说明

本方案专为生化培养箱(微生物培养)设计,利用内置 Wi-Fi 模块的宏集N20K48 控制器 实现高精度 PID 温度控制。系统直接通过现有 Wi-Fi 网络将实时数据(PV/SP 值)、报警及事件日志上传至云平台,无需额外布线或转换设备。

应用场景

生物实验室;制药与医疗;洁净室

主要成果

保障生物安全: 通过 24/7 远程监管最大程度规避样本损失风险。
轻松应对审计: 数字化历史记录确保操作的可追溯性,符合行业质量与合规要求。
主动式预警: 变被动维护为主动响应,即便在非工作时间也能确保设备稳定运行。

FAQ

什么是 N20K48 模块化控制器?它与传统的 PID 控制器有何不同?

宏集N20K48 是由合作伙伴NOVUS 推出的全球首款真正意义上的模块化控制器。与传统固定功能的 PID 控制器不同,它采用了“Click-N-Go”扩展架构,允许用户根据实际需求通过微模块灵活添加输入、输出或通讯接口。此外,它原生支持 Wi-Fi 和蓝牙,是面向工业 4.0 和 IoT 应用的先行者。

N20K48 具有极高的兼容性,支持多种标准工业信号输入,包括:

  • 热电偶: J, K, T, E, S, N, R, B 型。

  • 热电阻: Pt100。

  • 模拟信号: 0-50 mV, 0-5 V, 0-10 V, 0-20 mA 和 4-20 mA。 其全能型输入设计使其能够适应绝大多数工业过程控制场景。

用户可以通过 NOVUS QuickTune 软件或移动 App 进行无线配置。利用内置的蓝牙或 Wi-Fi 连接,调试人员无需打开控制柜或连接物理线缆,即可在手机或电脑上完成参数设置。此外,该设备也保留了传统的 USB (Micro-B) 接口供本地配置使用。

传统的控制器往往需要针对不同规格采购大量库存。而 N20K48 的模块化架构允许企业仅储备基础单元和少量的 Click-N-Go 扩展微模块。当需求变化时,只需更换或增加模块即可,显著减少了备件库存周转成本和后期维护成本。

当 N20K48 配备 Wi-Fi 微模块时,它可以通过 MQTT 协议直接将数据上传至 NOVUS Cloud 或其他第三方云平台。这意味着在 Wi-Fi 覆盖范围内,它不需要额外的网关即可实现远程监控、历史记录存储和异常告警推送。

N20K48 专为高性能工业应用设计,拥有惊人的 18ms 采样周期,能对过程变量(PV)做出极速响应。配合成熟的自适应 PID 算法,能有效抑制超调,确保温度、压力等工艺参数的极高稳定性。